一、鍋爐（lú）用水基（jī）本知識

一、鍋爐用水基本知識
    搞好鍋爐水質處理工作,直接關係到鍋爐（lú）經濟安全運行與鍋爐的（de）使用壽命。鍋爐用水的質量（liàng）好壞,是鍋爐經濟（jì）安全運行的重要因（yīn）素。因此（cǐ）,學習掌握一（yī）些有關水的基本特性, 采用適當的水處理措施,對於鍋爐水處理設備的管理人員與司（sī）爐工作者就顯得十分必要。

　　1、天然水（shuǐ）的種類及特（tè）點
　　水是地球（qiú）上分（fèn）布（bù）最廣（guǎng）的物質當中的其中的一種。如海洋、江河、湖所覆蓋的麵積, 就約占地球表麵的三分之（zhī）二。天然水按其來源可分為三種：
　　1） 雨水
　　雨水一般不含礦物雜質。因其溶解能力很（hěn）大, 當以雨雪等（děng）形式從空中降落時，會吸收和（hé）溶解一些來自（zì）空氣中的（de）氣體, 如氧、氮、二氧（yǎng）化碳、塵埃和細菌等雜質。雨水的硬度和含鹽量（liàng）都很低。但是, 由於雨水收集積存困難,所以不能作為鍋爐供水的水源。
　　2）地表水
　　地表（biǎo）水主要包括：江水、河水、湖（hú）水、水庫水等。因其礦化（huà）度小,因此硬度較低, 但因表麵徑流和地下滲（shèn）流的結（jié）果往往混入不（bú）溶或可溶性雜（zá）質：如泥沙、動植物殘骸及可溶性鹽類。地表水的成分, 隨地區的不同, 其成分有較大的差別。就同一（yī）地區的地表水而言, 隨季節的不同, 也有較大的波動。在夏季洪汛期, 水中的鹽類被雨水或冰雪融化,水被衝淡, 因（yīn）此硬度和含鹽量會大大減少,混濁度（dù）卻會急劇增高,冬季則相反。地表（biǎo）水經處理後, 可作（zuò）為鍋爐給水。
　　應（yīng）當指出, 海水亦屬地表水,但由於它含鹽量高, 硬度大, 如不經處理不但不能作鍋（guō）爐用水, 也不能飲用（yòng）。
　　3）地下水
　　地下水包括：井水、泉水、自流水。由於經過地層的滲透過濾, 通常懸浮雜質較少（shǎo）,水的透明度較高。但因水具有較強的溶解性, 從（cóng）空氣中吸收了二氧化碳之後, 溶解（jiě）能力（lì）更強,在（zài）透過不（bú）同岩（yán）石層時, 便溶入了各種（zhǒng）無機鹽類。地下水溶解礦物質的程度決定於土質中礦（kuàng）物質的成分、接觸時（shí）間和水（shuǐ）流經路程的長短。
一般地下水水質是比較穩定的, 受季節變化影響較小,但是水中的含鹽量和硬度卻是比較大的,隻有在經過處理之後（hòu）才能作為鍋爐給水。

　　2、天然水的分類
　　1）按硬度來分
　　(1)低硬度水:硬度為1.0 mmol/L以下 ;
　　(2)一般硬度水:硬度為（wéi）1.0~3.5mmol/L;
　　(3)較高硬度（dù）水:硬度為3.5~6.0mmol/L;
　　(4)高硬度水:硬度為6.0~9.0mmol/L;
　　(5)極高硬度（dù）水:硬度為 9.0mmol/L 以上。
　　2）按含鹽量來分
　　(1)低含（hán）鹽量水:含鹽量（liàng）為200 mg/L以下 ;
　　(2)中等含鹽量水:含鹽量為200~500mg/L;
　　(3)較高（gāo）含鹽量水:含鹽量為500~1000mg/L；
　　(4)高含（hán）鹽量水:含鹽量為1000mg/L以上。
　　3）按硬度與堿度的關（guān）係來分
　　(1)非（fēi）堿性水:水中總硬（yìng）度大於總堿度,
　　(2)堿性水:水中總堿度（dù）大於總硬（yìng）度,
　　(3)碳酸鹽型水:水中暫硬大於永硬,
　　(4)非碳酸鹽型水:水中（zhōng）暫硬小於永硬。
我國地域遼闊,水質（zhì）情況很複雜,較大多數（shù）是非堿性的碳酸鹽型水,它的鈣硬度占總硬度的70×10±2 左右,含鹽量為（wéi）中等,矽（guī）酸鹽含（hán）量在20mg/L以（yǐ）下,懸浮物的含量變化較大。

　　3、天然（rán）水中雜質及其對鍋爐的危害
　　天然水中含有各（gè）種雜質,按其顆粒大小（xiǎo）不同,可以分（fèn）為三類 :
　　1）懸（xuán）浮物質
　　懸浮（fú）物質顆粒（lì）直徑在4-10mm以上的雜質（zhì）,這些雜質構成了天然水的渾濁度和色度,懸浮物質在水中是不穩定的 , 其較（jiào）輕物質（zhì）浮於水麵（miàn）(如油脂等),較重物質（zhì）靜置時會下降(如沙石、粘土和動植物（wù）屍體碎片和纖維等)。
　　懸浮（fú）物（wù）的存在，會影響離子交換設備及鍋爐的（de）安（ān）全經濟運行,如果它們在離子交撓器（qì）內（nèi）沉積,將會使離子交換劑受到汙染,從而使其交換容量降（jiàng）低, 周期出水量減少, 並影響離子交換（huàn）器的出水質量（liàng）。如懸浮物直接（jiē）進入鍋爐, 它會在鍋筒內沉（chén）積（jī）,使傳熱情況變壞,金屬因過熱損壞（huài）而發生事故。
　　2）膠體物質
　　膠體物質是指顆粒直徑在4mm-10mm或（huò）6mm-10mm之間的雜質。
　　天然水中的膠體, 一類（lèi）是矽、鐵、鋁等礦物質膠體;另（lìng）一類是由動植物腐敗後的腐殖質形成的有機膠體。由於膠（jiāo）體（tǐ）表麵帶有同性電荷, 它們的顆粒之間互相排斥 ,所以顆粒不會長大,不能靠重力下降, 所以可以在水中穩定存在。若不除去水中的（de）膠體物質,將會使鍋爐結成難以去（qù）除的堅硬水垢，並使鍋爐水產生大量泡沫, 引起汽水（shuǐ）共騰, 汙染（rǎn）蒸汽品質, 影響鍋爐的正常運行。
　　3）溶解物質
　　水中（zhōng）溶解的物（wù）質主要（yào）是氣（qì）體和礦（kuàng）物質的鹽類,它們都是以分子或離子狀態存在於水中,粒徑在10um以下。
　　水中溶解的氣體都是以分子狀（zhuàng）態存在的；能夠引起鍋爐（lú）腐蝕的有害氣體主要是氧氣和二氧化碳（tàn）氣（qì）體,有時還有些硫化氫氣體。氧是由大（dà）氣中溶解進去的,二（èr）氧化碳和硫化氫是有機物分解或氧化而產（chǎn）生的。
　　水中溶解的鹽類都是以離子狀態存在的。它們是由於地層中礦物質溶解而來的（de）。天然水中溶解的鹽類主要是鈣（gài）、筷、納、傭的碳酸氫鹽,氯（lǜ）化（huà）物（wù）和硫酸（suān）鹽（yán）等。這些雜質若不去（qù）除, 會造（zào）成（chéng）鍋爐結垢、腐蝕，汙染（rǎn）蒸汽品質,使鍋爐金屬過（guò）熱（rè）變形、腐蝕穿孔、縮（suō）短鍋爐使用壽命、浪費燃料、降（jiàng）低鍋爐熱效率, 或者產生汽水共騰,以至發生堵管、爆管等重大事故（gù）, 破壞鍋爐的安全經濟運行。

 

二、鍋爐用水的分類

　　鍋爐用水, 根（gēn）據其部位與作用的不同 , 一般可分為以下幾種：
　　1. 原水(源水)
　　又稱生水,是未經任何處理的天（tiān）然水。原水（shuǐ）主要來自江河水（shuǐ）、井水或城市自來水等。
　　2. 給水
　　直接進入鍋爐（lú）,被鍋（guō）爐蒸發或加熱（rè）使用的水稱為鍋爐給水。給水通常由補（bǔ）給水（shuǐ）和生產（chǎn）回（huí）水兩（liǎng）部分混合（hé）而成。　
　　3. 補給（gěi）水
　　鍋爐在（zài）運行中由於取樣、排汙、泄漏等要損失掉一部分水,而且生產回水被汙染（rǎn）不能（néng）回收利用,或無蒸汽回水時,都必須補充符（fú）合水質要求的水,這部分水叫補給水。補給水是鍋（guō）爐（lú）給水（shuǐ）中去（qù）除一定（dìng）量的生產回收（shōu）外,補（bǔ）充供給的那一部分水。因為鍋爐給水有嚴格規定的質量要求,所以補給（gěi）水一般都要經過適當的處理。當鍋爐沒有生產回水時, 補給就等於給（gěi）水（shuǐ）。
　　4. 生產回水
　　當蒸（zhēng）汽或熱水的（de）熱能利用之後, 其凝結（jié）水或低溫水應盡量回收,循（xún）環使用這部分水稱為生產回水（shuǐ）。提高給水中回水所占的比例,不僅可以改善水質,而且可以減少（shǎo）生產補給水的工作量。如果蒸汽或熱水在生產流程中已被嚴重汙染,那就不能進行（háng）回收。
　　5. 軟化水
　　原水經過軟化處理（lǐ）, 使（shǐ）總硬度達到一定（dìng）的（de）標準, 這種水稱（chēng）為軟化水。簡稱軟水（shuǐ）。
　　6. 鍋水（shuǐ）
　　正在運行（háng）的鍋爐本（běn）體中流動（dòng）著的水稱（chēng）為鍋爐水。簡稱鍋水。
　　7. 排汙水（shuǐ）
　　為（wéi）了去除鍋水中的雜質(過量的鹽分（fèn）、堿度等)和懸浮性水渣, 以保證鍋爐水質符合GB1576 水質標準的要求 , 就必（bì）須從鍋爐的一定部位排放掉一部分鍋水,這部分水稱為排（pái）汙水。
　　8. 冷卻水
　　鍋（guō）爐運行中用於冷（lěng）卻鍋爐某一附屬設備的水,稱為冷卻水。冷（lěng）卻水往往是生水。

 

三、不良水質對鍋爐的危（wēi）害

　　1、水垢（gòu）
　　鍋爐是一種熱交換設備，是產生（shēng）蒸汽貨熱水的；實現換熱過程必須用水作為傳（chuán）能的介質。水在鍋（guō）內受熱為水中的雜質提供了化學反應和不斷濃縮的條件，當雜質在鍋內水中達到飽和時，會有固體物質析出，如（rú）果懸浮在鍋水中就（jiù）稱為水渣；如（rú）果（guǒ）附著在受熱麵上，則稱為水垢。水垢的導（dǎo）熱能力是鋼鐵的（de）十（shí）幾分之一到幾百分（fèn）之一，大大降低鍋爐（lú）傳（chuán）熱效率。因此鍋爐（lú）結垢會產生如下幾種危害（hài）。
　　1）浪費燃料：鍋（guō）爐結垢後，使（shǐ）受（shòu）熱麵的傳熱性能變差，燃料燃燒（shāo）所釋放（fàng）的（de）熱量不能及時傳遞到鍋水（shuǐ）中，大（dà）量的熱量被煙氣帶走，造成排煙溫度過高，排煙熱損失增加，鍋爐熱效率降低。為保持鍋爐額定參數（shù），就必須多投加燃料（liào），因此浪費燃料。大約1毫（háo）米的（de）水垢多浪（làng）費燃料10%。
　　2）受熱麵損壞：結了（le）水（shuǐ）垢的（de）鍋爐，由於傳熱性能變差，燃料燃燒的熱量不能迅速地傳遞給鍋水，致使爐膛和煙氣的溫度升高。因（yīn）此，受熱麵兩側的溫（wēn）差增大，金屬璧溫升高，強度降低，在鍋內壓力作（zuò）用下，發生鼓包，甚至爆炸。
　　3）降低鍋爐出力：鍋爐結垢後，由於傳熱性（xìng）能變差（chà），要（yào）達到額定蒸發量，就需要（yào）消耗更多的燃料，但隨著結垢厚度（dù）的增加，爐膛容積是（shì）一定的，燃料消耗受到限製。因此，鍋爐出力就會降低（dī）。
4）消耗化學（xué）除（chú）垢（gòu）藥劑：水（shuǐ）垢要（yào）徹底清（qīng）除才能保證鍋爐的（de）安全和經濟運行。而除（chú）垢通常采用化學藥（yào）劑（酸、堿），不僅要（yào）消耗大量的化學藥品及汙染環境（jìng），還（hái）會因酸洗不當，或酸（suān）洗頻繁而影響鍋爐的（de）使用壽命。

　　2、腐蝕
　　水（shuǐ）質不良對鍋爐的另一危害就是引起金屬腐蝕。後（hòu）果如下：
　　1）金（jīn）屬構件破壞：
　　鍋爐的省煤器、水冷壁、對流管束及（jí）鍋筒集箱等（děng）構件會（huì）因水質不良（liáng）（水中含（hán）有氧（yǎng）氣、酸性和（hé）堿性物質）對鍋爐金屬麵造成腐蝕，使其壁厚減薄、凹陷，甚至穿（chuān）孔，降低了鍋爐強度，嚴重（chóng）影響鍋爐（lú）的安全運行；縮短使用（yòng）壽命，造成經濟（jì）損失。尤其是熱水鍋爐，循環水量大，腐蝕更為嚴重。
　　2）產（chǎn）生垢下腐蝕：
　　含（hán）有高價鐵的水垢，容易引起與水垢接觸的金屬腐蝕。而鐵的腐（fǔ）蝕產物又容（róng）易重新結成水（shuǐ）垢。這是一種（zhǒng）惡性循（xún）環，它會迅速導致鍋爐（lú）部件損壞（huài）。尤其是燃油鍋爐金屬腐蝕產物的危害更大。
　　3）汽水共騰：
發生在蒸汽鍋爐（lú）上，是鍋內的水被蒸汽大量（liàng）帶（dài）走的現象。產生汽（qì）水共騰的原因除了運行操作不當外，主要因水質不良造（zào）成（當爐水中含有較多的氯（lǜ）化鈉（nà）、磷（lín）酸（suān）鈉、油脂和矽化物時，或鍋水中的有機物和堿作用發生皂化時，在鍋水（shuǐ）沸騰蒸發過程中，液麵（miàn）就會產生（shēng）泡沫，形成汽水共騰）。

　　3、雜質堵塞
　　由於不同使用環境當中（zhōng）的水（shuǐ）質不同，當鍋爐水循環係統當中出現了各種雜質時，會導致堵塞管子，使鍋（guō）爐的蒸汽品質降低；水位計看不清（qīng）水位，出現水擊等運行（háng）不安全的事故。這對於鍋爐的安全運行和能源消耗會有很大影響。因此，做好鍋爐（lú）水處（chù）理工作對鍋（guō）爐安全（quán）運行有著（zhe）及其重要的意義。

 

四、鍋爐配套水處理設（shè）備

　　鍋爐（lú）配套係列水處理設備包括：熱力除氧器；全（quán）自動加藥設備；全自動軟水器；解析除氧器；定期排汙（wū）擴容器；分集水器（qì）；水（shuǐ）箱。

 

五、鍋爐水處理設備（bèi）選購要點

　　鍋爐水處理工作（zuò）是否（fǒu）能真正（zhèng）落實到實處，關（guān）鍵在於管理。如果有水處理設備而不使用或者使用了效果性能不理想的水處理（lǐ）設（shè）備，就等同於沒有進行水處理（lǐ）。故此（cǐ），這就需要各使（shǐ）用單位領導樹立“安（ān）全第一，預防為主”的思想，真正認識到水（shuǐ）處理工作的重要（yào）性，嚴把鍋爐（lú）配套（tào）水處理設備的質量關（guān）。要嚴格按（àn）GB1576-85《低壓鍋（guō）爐水質標準（zhǔn）》以及《鍋（guō）爐水處理監督管理規則》辦事，對於（yú）1T/H型以上的鍋爐，應配備專（zhuān）職水處理操作工和化驗人（rén）員，並建立健全水處理崗位和化驗崗位責任製。各水處理操作工應忠於職守（shǒu），認真操作；化驗人員應定期抽檢水質情況，及時向水處理操作工通報，使其及時得以調整，確保水（shuǐ）質的合格。對（duì）2T/H型以下鍋爐，凡配備（bèi）水處理操作工（gōng）有困難的，則應該對司爐工進行培訓，然後采取（qǔ）兼職的辦法。各使用單位的鍋爐房管理人員，要經常檢查水處理設備運行情況，發（fā）現損壞（huài）時應及時修理；隻有這樣，才能有效避（bì）免因鍋爐（lú）水處理設備而產生的（de）問題，確保鍋（guō）爐的安全經（jīng）濟運行。
       對進入鍋爐（lú）之前的水，即鍋爐給水中的懸浮物、膠體物、有機物、各（gè）種溶解的鹽類和氣體進行處理，並對鍋內水質進行（háng）調整（zhěng），使鍋爐給水和鍋水的品（pǐn）質（zhì）符合標準的過程。鍋爐水處（chù）理的目的是為了防（fáng）止鍋爐水汽係統（tǒng）結垢、積鹽和腐蝕。
鍋爐給水（shuǐ）品（pǐn）質不良會引起：①在鍋爐（lú）管子內壁上結水垢；②蒸汽品質惡化，在過熱器和汽輪機（jī）通流部分生成沉積物（wù）；③鍋（guō）爐和水汽通（tōng）道內壁發生金屬腐（fǔ）蝕（shí）。這（zhè）些後果都直接影響鍋爐的傳熱效果，降低鍋爐、汽輪機的效率，嚴重時甚至會造成鍋爐爆管事故。由於水垢的導熱能力隻有鋼鐵的（de）幾十分之（zhī）一到幾百分之一，有些（xiē）低壓鍋爐受熱麵上積1毫米（mǐ）厚的水垢，燃料耗量就會增加1.5～2.0％。鍋爐水（shuǐ）處理的（de）任務就是針對鍋爐的爐型、 參數和原水品質，按（àn）照鍋爐水質標準選擇合（hé）適的處理方法以保證鍋爐安全、經濟地運行。高參數大容量的電站鍋爐對給水品質的（de）要求（qiú）很高。以（yǐ）一（yī）台蒸發量為1000噸（dūn）／時的直流鍋爐（lú）為例：每千克給水所含的鹽（yán）分不超（chāo）過0.05毫（háo）克，即為（wéi）幹淨自來水（shuǐ）（每千克約（yuē）含鹽0.1～0.7克）所含鹽分的萬分之一左（zuǒ）右，甚至比醫（yī）用蒸餾水的含鹽量還少。即（jí）使這（zhè）樣，在一（yī）年運行（háng）期中還會有幾百（bǎi）公斤的鹽分進入鍋（guō）爐。當然（rán），最終留在鍋（guō）爐中的僅是一部分（fèn）。許多國家都製訂有各類鍋爐的給水（shuǐ）質量標準。
處理範圍 　鍋爐（lú）水處理主要包括補給水（即鍋爐的補充水）處理、凝結（jié）水（即汽輪機凝結水或工藝流程回收的凝結水）處理、給水除氧、給水加（jiā）氨和鍋內加藥處理4部分。
　　補給水處理 　因蒸汽用（yòng）途（供熱或發（fā）電）和凝結水回收（shōu）程度的不同，鍋爐的補給水量也不相同。凝汽式電（diàn）站鍋爐的（de）補給水量一般低於蒸發量的3％,供熱鍋爐的補給水量可高達（dá）100％。補給水處理（lǐ）流程如下：

　　①　預處理（lǐ）：當原水為地表水時，預處理的目的是除去水中的懸浮物（wù）、膠體物（wù）和有機物（wù）等。通常是在原水中投加混凝劑（jì）（如硫（liú）酸鋁等（děng）），使上述雜質凝（níng）聚成大的顆（kē）粒，借自重（chóng）而下沉，然後過濾成清水。當以地下水或（huò）城市用水作補給水時，原水的預處（chù）理可以省去，隻進行過濾。常用的澄清設備有脈衝式、水力加速式（shì）和機械攪拌式澄清器；過濾設備有虹吸濾池、無閥濾（lǜ）池和單（dān）流式或雙流（liú）式機械過濾（lǜ）器等。為了進（jìn）一步清除水中（zhōng）的有機物，還（hái）可增設（shè）活（huó）性炭過濾器。
　　②　軟化（huà）:采用（yòng）天（tiān）然或人造的離子（zǐ）交換劑,將鈣、鎂硬（yìng）鹽（yán）轉變成不結硬垢的鹽，以防止鍋（guō）爐管（guǎn）子內壁結成鈣鎂硬水垢。對含鈣鎂（měi）重碳酸鹽且（qiě）堿度較高的水，也（yě）可以（yǐ）采用氫鈉離子交換法或在預處理（如加石灰法等）中（zhōng）加以解決。對於部（bù）分工業鍋爐，這樣（yàng）的處理通常已能滿足要（yào）求，雖然給水的含鹽量並（bìng）不一定明顯降低。
　　③　除（chú）鹽：隨著鍋爐參數的不斷提高和直流鍋爐的出現，甚至要求將鍋爐（lú）給水中所有的鹽分都除盡。這時就必須采用除鹽的方法。化學除鹽所采用的離子交換劑品種很多，使用最普遍（biàn）的是陽（yáng）離子交換（huàn）樹脂和陰離子交換樹脂（zhī），簡稱“陽樹脂”和“陰樹脂”。在離子交（jiāo）換器中，含鹽水流經樹脂時，鹽分（fèn）中的陽離子和陰離子分別與樹脂中的陽離子(H+ )和陰離子(OH- )發生變換後被除去。圖為常用的給水化學除鹽係統示意圖。
　　當水的堿度較高時，為了減輕陰離子交換器的負擔，提高係統運行的經（jīng）濟性，在陽離子交換器之後一般都要求串聯脫碳器以除去二氧化碳。含鹽量特別高的（de）水，也可采用（yòng）反滲透或電滲析工藝，先（xiān）淡化水（shuǐ）質，再進入離子交換（huàn）器（qì）進行（háng）深度除鹽（yán）。對高壓以上的鍋筒鍋爐或直流鍋爐，還（hái）必（bì）須除去給水中的微量矽；中、低壓鍋爐則按含量情況處理。
　　凝結水處理 　凝結水在循環過程中，會受到汽輪機凝汽器冷卻水泄漏（lòu）和係統腐蝕產物等引起的汙染，有時也需要進行處理。其典型的處理流程為

　　凝結水的處理量與鍋爐的參數、爐型（如有無鍋筒或分離器）和凝結水（shuǐ）的汙染情況有關。隨著鍋爐參數的提高（gāo），凝結水的處理量一般逐漸增（zēng）加。對超臨界壓力鍋爐應全部處理；對（duì）超高壓及亞臨界壓（yā）力鍋爐處理量為25～100％;對有鍋筒的高壓以下鍋爐（lú）一般不進（jìn）行處理（lǐ）。常用的凝結水處理設備（bèi）有（yǒu）纖維素（sù）覆（fù）蓋過（guò）濾器和（hé）電磁過濾器等。凝結水在其中（zhōng）除（chú）去腐蝕產物（氧化銅和氧化鐵等）後，再進入混合床或粉末樹脂（zhī）覆蓋過濾器進行深度除鹽。
　　給水除氧 　鍋爐給水中的溶解氧會腐蝕（shí）熱力係統的金屬。腐蝕產物在鍋（guō）爐熱負荷（hé）較高處結成銅鐵垢，使傳熱惡化，甚（shèn）至造成（chéng）爆管或在汽輪機高壓（yā）缸中沉積，使汽輪機效率降低。因此，經過（guò）軟（ruǎn）化或除鹽的補給水和凝（níng）結水，在進（jìn）入鍋（guō）爐之前一般都要除氧。常用的除氧方式有熱（rè）力除氧和真空除氧等，有時（shí）還（hái）輔以化學除氧。所謂熱力除氧,就是當給水在除（chú）氧器中被加熱到沸騰時,氣體在水中的溶解度（dù）降低,使氣體從水中逸（yì）出,排入大氣（qì）。按工作壓力來分,應用較多的熱力除氧器有0.12兆帕和0.6兆帕（pà）的。熱力除氧時水（shuǐ）必須加（jiā）熱（rè）到飽和溫度，除（chú）氧水的表麵積要大（如采用淋水或霧化（huà）播（bō）散裝置），以便（biàn）逸出（chū）的氣體能夠迅速（sù）地排出。真（zhēn）空除氧常在（zài）汽（qì）輪（lún）機凝汽器中進行。化學除（chú）氧就是在給水中添加聯胺或亞硫酸鈉，將水中含氧量進一步減少。
　　給（gěi）水加氨和鍋內加藥處理（lǐ） 　經補給（gěi）水處（chù）理、凝（níng）結水處理和給水（shuǐ）除氧後的（de）鍋爐給水，一般都要求（qiú）添加氨或有機胺等以提高（gāo）給水的pH值，防（fáng）止酸性水對金屬部件的腐蝕。對有鍋筒的鍋爐（lú）一般都要進行鍋內處理。處理時，在（zài）鍋筒內投加磷酸三鈉（nà）或其他化學劑，把水（shuǐ）中能形成水垢（gòu）的鹽類雜質變成可以在排汙時排掉的泥（ní）渣，以防止（zhǐ）或減緩水垢的形成。
　　趨勢 　鍋爐水處理的總趨（qū）勢是：①隨著化學工業（yè）的（de）迅速發展，越來越廣泛地采用化學（xué）除鹽，以提高鍋爐給水品質。②發展各種大容量、高流速和高效（xiào）率的新型水處理設（shè）備，以降低水處理設備的投資和（hé）運行費用。③提（tí）高水（shuǐ）處（chù）理設備的自動（dòng）化程度。