軟化水設備的（de）特點  

高效（xiào）：可準（zhǔn）確（què）控製（zhì）再生周期和時間，從而使樹脂的有效工作（zuò）交換容量得（dé）以充分發揮。
節水：產稅率達到98％以上（shàng）。
節電：采用虹吸再生原理，無（wú）須（xū）鹽（yán）泵（bèng），耗電量僅為（wéi）普（pǔ）通設備的1％。
省工：無須專人操作。
節省空間：隻需提供罐體占地空間，節（jiē）省管路、閥體所占空間。
調整方便：用戶可根據當地的水質情況，任意調節再生周（zhōu）期和時間（jiān），以保證出水合格。
無毒：罐（guàn）體采（cǎi）用工程塑料或無鉛黃銅材料，特別適合食品、飲料行業使用。

軟化水設備的工作過程 

當水流過樹脂層時，離子交（jiāo）換樹脂可以釋放出鈉離子（zǐ），功能基團與鈣鎂離子結合，這樣水中的鈣鎂離子含量降低，水的硬度下降。硬水就變為軟水，這（zhè）是軟化（huà）水設備的工作過程。
當樹脂上的大（dà）量功能基團與鈣鎂離（lí）子結合後，樹（shù）脂的軟化能力下降，可以用氯化鈉溶液流過樹（shù）脂，此時溶液中的（de）鈉離子含（hán）量高（gāo），功能基團會釋放出鈣鎂離子而與鈉離子結合，這樣樹脂就恢複了交換能力，這個過程叫作“再（zài）生”。
由於（yú）實際工作的需要，軟化水設備的標準工作流程主要包括工作(有時叫做產水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗、鹽箱注水五個（gè）過程：
反洗：主要有兩個作用，一是鬆動樹脂層（céng），使（shǐ）鹽液與樹脂層充分接觸，使置換反應更徹底，二是衝洗掉被樹脂攔截的懸浮物，這個過程一般需要5-15分鍾左右（yòu）。
吸鹽(再生)：即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設（shè）備（bèi）是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將（jiāng）鹽水吸入(隻要進水有一定的壓力即（jí）可)。在實際工作過程（chéng）中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用（yòng）鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都（dōu）是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個（gè）過程一般需要60分（fèn）鍾左右，實際時間受用鹽量的影響。
正（zhèng）洗：為了將殘留的鹽徹底衝洗（xǐ）幹淨，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行衝洗，這個過程的最後出水（shuǐ）應為達標的軟水。一般情況下，快（kuài）衝洗過程為5-15分鍾。

軟化（huà）水設備采用離子交換原理

全自動軟化水設備采用離子交換原理，去除水中（zhōng）鈣（Ca2+）、鎂（Mg2+）等結垢離子，是（shì）由（yóu）控製閥、樹脂罐（guàn）、樹（shù）脂、鹽（yán）罐組成的（de）一體化設備。美國生產的集中控製閥，能夠實現工作（zuò）過程、再（zài）生過程的全自動運行，無須人員操（cāo）作。全自動軟化水設備采用虹吸原理吸鹽，自動注水、化鹽（yán）、配比濃度，無需鹽泵、溶鹽等附屬（shǔ）設備。
全自動軟化水設備具有以（yǐ）下優點：無須設專人操作（zuò），免維（wéi）護；管（guǎn）路簡化，節（jiē）省占地空間，安（ān）裝簡便；省電，耗電（diàn）量僅為傳統的1% ，個別型號不用電；運行穩定可靠；節約再（zài）生劑；節省再生用水；運行費用低。

YQ-R係列單罐型全（quán）自動軟（ruǎn）水器技術規格表

YQ -R係列雙罐型全自動（dòng）軟水器技術規（guī）格表

設計條件：進（jìn）水硬度：（100mmol/L） 出水硬度≤0.03mmol/L 交換流速：20-30m/h