反滲透設備+混床技術原（yuán）理分析
一、分層：
分層是將已經飽和失效(或未再生)的（de），還呈混合狀的混合陽陰離子（zǐ）交換樹脂分開，以便再生。一（yī）般采用反（fǎn）洗（xǐ）的方法。分層前（qián），可由下而上，以一定流速，通入床內樹脂體積1至2倍（bèi）的5%的NaOH，再行反洗。反洗流速約為4-10m/h,時間約為20分鍾。
二、配酸堿：
按照4倍床內樹脂體積的要求，分別配置5%濃度的（de）HCl及5%濃度（dù）的NaOH，供再（zài）生時使用。
三、同步轉型（xíng）：
同步轉型是將（jiāng）已經飽和失效的M+型陽離子交換樹脂及R-型陰離子交換樹脂（zhī）同時轉型成（chéng）H+型陽離子（zǐ）交換樹脂及OH-型陰離子交換樹（shù）脂，使其恢複離子交換功能。同步轉型時，給混床內上半部的（de）R-型陰離子交換樹脂通入3—4倍體積5%濃度的NaOH，給混床內下半部的M+型陽離（lí）子交換樹脂通入3—4倍體（tǐ）積5%濃度的HCl。同（tóng）步轉型時間約60分鍾。要點是：調節中排閥，控製中排（pái）出水的流量（liàng），必須使液位始終保持在上視鏡的中部—在陰離子交換樹脂表麵上約5cm處。
四、同步置換衝洗：
同步轉型完（wán）畢，用反滲透淡水繼續分別由上（shàng）、下同步給混床慢速注水，進行置（zhì）換衝洗陰、陽離子交換樹脂，以延（yán）長化（huà）學（xué）反應（yīng）時間，節約化學（xué）再生（shēng）劑（jì）的用量。同步置換衝洗時間約20分鍾。
五、同步衝洗：
置換衝（chōng）洗完畢（bì），轉（zhuǎn）入同步（bù）衝洗，洗掉多餘的再生劑。用反滲透淡（dàn）水繼續分別由上、下同（tóng）步給混床注水，進行衝洗陰、陽離子交換樹脂。至（zhì）中排管出水電導率小於（yú）混床進（jìn）水，同時中排管出水PH接近中性。同步衝洗時間約20分鍾（zhōng）。
六、氣衝混合（hé）：
同步衝洗完畢，轉入氣衝混合。氣衝混合時（shí），由混床（chuáng）下（xià）部通入氮氣或
無油壓縮空（kōng）氣，攪拌（bàn）混床內的陰、陽離子交換樹脂，使其混合。氣衝混（hún）合時間約15分鍾。
七、注水：
氣衝混合完畢，快速上進水（shuǐ）;同時打開（kāi）排氣閥排氣，至排氣閥出水。排（pái）水1分鍾關排氣閥。
八、淋洗：
注水完畢，轉入淋洗。淋洗狀態與工作狀態相似，隻是淋洗時（shí），混床的出（chū）水電阻率小於額定值時，需排放掉。淋（lín）洗時間（jiān）約30分鍾。
【反滲透裝置(RO)停（tíng）運的（de）注意要點】
(1)日（rì）常的停運：也需低（dī）壓衝洗，直至排水濃度（dù）與進水濃度大致相同，以防止濃水中微溶鹽的沉澱和（hé）濃差（chà）滲透使膜失水而損壞。
(2)短期停運：通常是（shì）指一個月以內，每（měi）3天需進（jìn）行0.5～1小時保護（hù）性運行。
(3)長期停運（yùn）：通常是指一個月以上，每3天需（xū）進行0.5～1小時保護性運行。或配製18%甘油(冬季)、0.5～1%甲醛（quán）溶液，用HCl調節PH=5.5±0.5溶液予以封存。也可用0.15%異噻唑啉、1%亞硫（liú）酸氫鈉（nà）溶液，用（yòng）HCl調節PH=5.5±0.5。
【工業用超純水的工藝大（dà）致分成以下幾種：】
1、采用離子（zǐ）交換樹脂製備（bèi）超純水的傳統水處理方式，其基（jī）本（běn）工藝流程為：原水→砂（shā）炭過濾器→精密過濾器→原水箱→陽（yáng）床→陰床→混床(複床)→純水箱→純（chún）水泵（bèng）→後置精密過濾器（qì）→用水（shuǐ）點
2、采用（yòng）反滲透與混床進行組合的方式，其（qí）基本工藝（yì）流程為：原水→砂炭過（guò）濾器→精（jīng）密過濾器→原水箱→反滲透設（shè）備→混床（chuáng）(複床)→純水箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
3、采用（yòng）反滲透設備與電去離子（zǐ）(EDI)設備進行搭配的方式，這是一種製取超（chāo）純（chún）水的最新工藝，也是（shì）一種環保，經濟，發展潛力巨大（dà）的超純水製備工（gōng）藝，其基本工藝流程為（wéi）：原水→砂（shā）炭過濾器→精（jīng）密過濾器→原水箱→反滲透設備→電去離子（zǐ）(EDI)→純水（shuǐ）箱→純水泵→後置精密過濾器→用水點
超濾設備
(1) 超濾原理
超濾（lǜ）是一種分離技術，能夠將溶液淨化、分離或者濃（nóng）縮。超濾是（shì）介於微濾（lǜ）和（hé）納濾（lǜ）之間的一種膜過程，膜孔徑範圍為0.5µm(接（jiē）近微濾)~1nm(接近納濾)。超濾的典型應用是從溶液中分離大分子物質(如細菌)和膠體，通常認為，所能分離的溶質相對分子質量下限為幾千。超濾膜可視為多孔膜，其截留取決（jué）於膜的過濾孔徑和溶質的大小、形狀。溶劑的傳遞正比於操作壓力。
(2) 微濾納濾超濾預處理裝置（zhì）、井（jǐng）水河水（shuǐ）石（shí）英砂活性（xìng）碳過濾係統、混（hún）床超純水EDI係統、鍋爐軟化水（shuǐ）設備、超（chāo）純（chún）水超濾裝置超濾膜的類型
超濾膜是多孔的，但與微濾膜相比，其（qí）結構更具有不對稱性，這種不（bú）對稱膜包括一個很薄的（de）皮層(一般
按製膜（mó）材料分類，超濾膜（mó）可分（fèn）為有（yǒu）機膜和無機膜。
按膜的外形特征可將超（chāo）濾膜分為：平板膜、管式超濾膜，內（nèi）徑（jìng）>10nm、毛細管式（shì）超濾（lǜ）膜，內徑0.5~10.0nm、中空纖維超濾（lǜ）膜，內徑
(3)製（zhì）膜（mó）材料 可用於製造超濾膜的材料很多，分（fèn）為有機高分（fèn）子材料和無機材料兩大類。
①有機高分子材料
纖維素酯類：主要有二醋酸纖維素(CA)，三醋酸纖（xiān）維素(CTA)，混合纖維素(CACN)等。這類材料製造的超濾膜親水性好、成孔性好，材料來源廣泛、穩定，成本較低。
【反滲透水處理的工作原理及優點】
反滲透是目前高純水製備中應用最（zuì）廣泛的一種脫鹽（yán）技術，它的分離對象是溶液（yè）中的離子範圍（wéi）和分子量幾百（bǎi）的有機物，反滲透(RO)、超過（guò）濾(UF)、微孔膜過（guò）濾(MF)和電滲析（xī）(ED)技術都屬於膜分離（lí）技術。
反滲（shèn）透技術是當今*********和（hé）最節能有效的膜分離技術（shù）。其原理是在高於溶液滲透壓的作用下，依據其他（tā）物質不能透（tòu）過半透膜（mó）而將這些物質和水分離開來。由於反滲透膜（mó）的膜孔徑非常小(僅為10A左右)，因此能夠有效地去除水中（zhōng）的溶解鹽類、膠體、微生物、有（yǒu）機物等(去除率高達97-98%)。係統具有水質好、耗能低、無汙染、工藝簡單、操作簡（jiǎn）便等優（yōu）點。
反滲透技術通常用於海水、苦鹹（xián）水的淡水;水的軟化處理;廢水處理以及食品、醫藥工業、化學工業的提純、濃縮、分離等方麵。此（cǐ）外，反滲透技（jì）術應用於預除（chú）鹽處（chù）理也（yě）取得較好的（de）效果，能夠使離子交換樹脂的負荷減輕鬆90%以上，樹脂的再生劑用量也可減少90%。因此（cǐ），不僅節約（yuē）費用，而且還有利於環境保護。反滲透技術還可用於除於水（shuǐ）中的微粒、有（yǒu）機物質、膠體物，對減輕離（lí）子交換樹脂的（de）汙（wū）染，延長使用壽命都有著良好（hǎo）的作用。
反滲透是目前高純水製備中（zhōng）應用最廣泛的一種脫鹽（yán）技術，它的分離對象是溶液中的（de）離子範圍（wéi）和分子量幾百的有機物，反滲透（tòu）(RO)、超過（guò）濾(UF)、微孔膜過濾(MF)和電滲析（xī）(ED)技（jì）術都屬於膜（mó）分離技術。
近30年來，反滲透、電滲析，超過濾和膜過濾已進入工業應用，發展很快，在半導體、集成電路製造工藝中、食品、醫藥工業中，通常將反滲透作（zuò）為高純水製（zhì）備（bèi）中的（de）脫鹽，超過濾（lǜ）則多作為製水係統的（de）後處理，膜過濾則用於水處（chù）理的預處理和後處理，用於過濾微（wēi）粒和細菌。
【工作（zuò）原理（lǐ）：】
反滲透設備的係統除鹽率一（yī）般為98-99%.這樣的除鹽率在大部分情況下是可以滿足要求的.在電子工業、超高壓鍋爐補給水、個別的製藥行業對純水的要求可能更高。此時單級反滲透設備就不能滿足要（yào）求。
滲透現象在自（zì）然界是常見的，比如將一根黃瓜放入鹽（yán）水中，黃瓜（guā）就會因失水而變小。黃瓜中的水分子進入鹽水溶液的（de）過（guò）程就是滲透過程。如果用一個隻有水分子才能透過的薄膜將一個水（shuǐ）池隔斷成兩部分,在隔膜兩邊分別注入純水和鹽水（shuǐ）到同一高度。過一段（duàn）時間就可以發現純水液麵降低（dī）了，而鹽水的液麵升高了。我們把水分子透過這個隔膜遷移到鹽水中的現象叫做滲透現象。鹽水液麵升（shēng）高不是（shì）無止境的，到了一定高度就會達到一個平（píng）衡點。這時隔膜兩端液麵差所代表的壓力被稱為（wéi）滲透壓。滲透壓的大小與鹽（yán）水的濃度直接（jiē）相關。