離子（zǐ）交換器分為：鈉（nà）離子交換器、陰陽床、混合床等種類（lèi）。離子交換柱(器)外殼一般采用硬聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯複（fù）合（hé）玻璃鋼(PVC-FRP)、有機玻璃(PMMA)、有機玻璃複合透明玻璃鋼（gāng）(PMMA-FRP)、鋼襯膠(JR)、不（bú）鏽鋼襯膠（jiāo）等材質。主要用於鍋爐、熱電站、化工、輕工、紡（fǎng）織、醫藥（yào）、生物、電子（zǐ）、原子能及純水處（chù）理的前道（dào）處（chù）理，工業生產所需進（jìn）行硬（yìng）水軟化、去離子水製備的場合，還（hái）可用於食品藥物的脫色（sè）提純，貴重金屬、化工（gōng）原料的回收，電鍍廢水的處理等。
混床是將陰陽（yáng）離（lí）子交換樹脂按一定混合比例裝填在同一個離子交換器內，由於混（hún）合離子交換後進入水中的H離子與OH離（lí）子立即（jí）生成電離度很低的水分子，可以使交（jiāo）換反應進行得十分徹底。混床一般設（shè）置於一級複床（chuáng）之後，對（duì）水質的進一步純化處理。當水（shuǐ）質要求不高時，也可以單獨使用。
鈉離子（zǐ）交換器即軟（ruǎn）化器是用於去除水（shuǐ）中鈣離子（zǐ）、鎂離子，製取軟化水的離（lí）子交換器。組成（chéng）水中硬度的鈣、鎂離子與軟化器中的離（lí）子交換樹脂（zhī）進行交換，水中的（de）鈣、鎂離子被鈉離（lí）子（zǐ）交換，使水中不易形成（chéng）碳酸鹽垢及硫酸鹽垢，從而（ér）獲得軟化水。
高硬度（dù）飲用水的軟化、生活熱水原水的軟化、生活直飲水裝置的預處理、鍋爐（lú）用水及各類換熱器補充水的軟化、以及空調係統循環冷卻水的軟化（huà）處理等（děng）。
1）、按運行方式分：固定床、連（lián）續交換床，浮動床。固定床可分為：順流再生固定床、逆流再生固定床。連續交（jiāo）換床可分為：移動床、流動床。
2）、按離子交換器製水、再生、衝洗的水流控製方式分：集成閥控製形式和（hé）分立式多閥控（kòng）製形 集成閥控製形式又分機械旋轉式多路（lù）閥、柱塞式多路閥、板式多路閥、水力驅動多路閥。
分（fèn）立（lì）式多閥控製形式又分自動隔膜閥組+控製器和手動閥組。
1.反洗：從樹脂底部開入軟水，以一定（dìng）的流速反向衝洗樹（shù）脂層，使在工作時被壓緊的（de）樹脂層鬆散，並（bìng）自行按顆粒大（dà）小（xiǎo）重新鋪排成床，增大顆粒之間的間隙，以便於下一步再生時，樹脂能與再生液充分接觸和反應，反洗還可將樹脂層中混雜的懸浮物衝走。這項操作通常需要數十分鍾，直至洗出液無明顯渾濁為止，為防止反洗（xǐ）時樹（shù）脂被衝走（zǒu）而損（sǔn）失，反洗流速不可過大，洗出水通過簡單的隔篩收回流失的樹脂。
樹脂反洗後進行再生（shēng），如果所處理的雜（zá）質不（bú）多，隻是由於（yú）運行一（yī）段時（shí）間後，樹脂層被壓實，或被懸（xuán）浮物阻塞而（ér）影（yǐng）響過濾效果，但樹脂仍有較好的交（jiāo）換能力，則在反洗清除（chú）懸浮物並用無離子水浸漬（zì）一段時間後，仍可（kě）再入遼工作，待（dài）下一次（cì）反洗後才進（jìn）行再生，以（yǐ）減少再生劑用量。
2.常規的再（zài）生處理：離子交換器使用一段時間後，吸附的雜質接近飽和狀（zhuàng）態，就要進（jìn）行再生處理，用化學藥劑將樹脂（zhī）所（suǒ）吸附的（de）離（lí）子和其他雜質洗脫除去，使之恢複原來的組成和（hé）性能。在實際運用中，為降低再生費用，要適當控製再生劑用（yòng）量（liàng），使樹脂的性能恢複到最經濟合理的再生水平。通常控製（zhì）性能恢（huī）複程度為70%-80%，如果需要達到更高的再生（shēng）水平，則再生劑（jì）量增加，再生劑的利用率（lǜ）則（zé）下降（jiàng）。
鈉型強酸性樹脂用（yòng）食鹽再生，用藥量為其交換容量的2倍。
樹（shù）脂再生時的化學反應是將樹脂原（yuán）先的交換吸（xī）附的逆反應（yīng），按（àn）化學反應平衡原理，提高（gāo）化學反應莫一物質的濃度，可促進反應向另一方進行，故提高 再生液濃（nóng）度可加（jiā）速再生反應，並達到較高的再生水平
1.產水：水從罐（guàn）體底部進入樹脂層，以適當（dāng）的流（liú）速穿過樹脂層，使樹脂層向上浮起，樹（shù）脂於水的接觸麵得到（dào）放大，水中鈣鎂離子與水質表麵鈉（nà）離子得到充分交換。因為罐體上部預留空間經過精（jīng）密計算，樹（shù）脂層（céng）浮起來後不會亂（luàn）層，出水效率相對較（jiào）高。
2.再生：用軟水配置的再生液（yè）以適（shì）當比例含鹽量從罐體頂部進入樹（shù）脂層，以一定流速自上而下穿過樹脂層，樹脂的工作層和失效層所（suǒ）含鈣鎂離子相對較高，保護層（céng）次（cì）之（zhī），再生液首先接觸到（dào）的是樹脂的保護層（céng），其次是工作層，再（zài）是失效（xiào）層，減少了樹（shù）脂的（de）二次汙染（rǎn）。
3.置換：樹脂再（zài）生後進入置換階段，置換采用的是軟化水，水從罐（guàn）體頂部進入（rù）樹脂層，使樹脂層中殘留的鹽溶液（yè）排出，目的在於（yú）降（jiàng）低氯根含量。
一、安裝在牢固的水（shuǐ）平地麵上（shàng），附近有排（pái）水溝或排水口，排（pái）水管（guǎn）小於6米且低於閥體。
二、距設備1米內應有（yǒu）單獨的防潮電源插座。
三、再生鹽罐安放（fàng）應盡量靠近樹（shù）脂罐，以充分利用鹽液。鹽罐內應有保證再生周期所用鹽量。
四、所有進出口管路必須有獨立支撐（chēng），不（bú）能用閥體做支撐。
五、進水口應裝壓力表，過濾器和（hé）放氣閥，出水出裝流量計。
①、進水壓（yā）力應在0.2-0.5MPa，當水源壓力無法滿足要求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應安（ān）裝減壓閥來控（kòng）製進水壓（yā）力。
②、進水溫度應在5-45℃之間，電源采用交流200V/50Hz。
③、軟水（shuǐ）器應安裝在牢固的平台（tái）上，附近有暢通的下水，並（bìng）留（liú）有足夠的操作和維修空間。
④、工作環境溫度應在5-50℃之間，相對濕度≤95%（5℃時）。[1]
第一步：首先將下布水器牢固安裝在中心管底端，然後插（chā）入（rù）到樹脂罐中央（yāng），在中心管上端低於罐口0.5mm處截斷並導角，然後用膠帶封住（zhù）中心管口， 以防（fáng）樹（shù）脂漏入。
第二步：將石英砂沿中心管周圍空隙投（tóu）入樹脂罐，並使之在罐底鋪平，石英砂高於下布水器上20mm，石英砂應按粒徑級別（bié）分層（céng）鋪裝，主要起到布水 作用（對於直徑小於500mm樹脂（zhī）罐（guàn）一般不裝石英砂）。
第三（sān）步：將樹脂（zhī）均勻地裝入（rù）樹脂（zhī）罐中，裝（zhuāng）至規定的層高後，再向注入10%的食鹽溶液，至浸沒樹脂為止，使樹脂充分膨脹。 樹脂裝填完，應取下中（zhōng）心管的封口膠帶，上述操作時應注意使中心管始終保持在樹脂罐口的中央位置。
第四步：將（jiāng）上布水器安裝到控製閥上，然後將中心管從上布水器內插入到控製閥內，小心地沿順時針方向轉動控製（zhì）閥，直至旋緊在樹脂罐接（jiē）口上 （或用法蘭連接固定）。 注意上布水器與控製閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴密，防（fáng）止（zhǐ）樹脂跑出。中（zhōng）心管與控製閥必須嚴密不漏水，否則會出現竄硬水現象（xiàng）。
①、與軟水器連接的管道應采用給水塑（sù）料管，排水管不（bú）得采用軟塑料管，防止管道（dào）變形，影響排水效果。
②、按照控製閥（fá）進出水箭頭標記連接進出水管，采用流量型再生控製器，流量計必須安裝在出水口。
③、進出水（shuǐ）管應裝有壓力表及手動閥門，同時還應裝有旁通（tōng）閥，在出 水管閥（fá）前還應安裝有取樣閥。進水管閥後一般安裝有 Y 型過濾器，防止（zhǐ）管道內（nèi）汙物堵塞閥（fá）體造成設備（bèi）無法（fǎ）正常（cháng）運行。
④、排水管的連接長度（dù）不應超過6m，盡量減少彎度，並嚴禁安裝閥門。
⑤、鹽水管路連接長度不應超過2m，一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。
當樹（shù）脂在10%的食鹽溶液（yè）浸泡18-20小時充分膨脹後（hòu），方可進行（háng）設備通水。
第一（yī）步：先關閉進出水閥，打開旁通閥，將管道內的雜質衝洗幹淨，然後（hòu）關閉旁通閥。
第二步：確認軟水器（qì）電氣參數與電源一（yī）致（注意：SE型（xíng）再生控製器（qì）輸入電壓為（wéi）交流12V/50Hz，所以應選用輸入交流220V/50Hz，輸出交流12V/50Hz的（de）變 壓器（qì）），然後接通電源。手動啟動再生控製器，將控製閥調整至反洗狀態，緩慢地（dì）打開進（jìn）水閥門至 1/4 開啟處（chù），此時可以聽（tīng）到空氣從排水（shuǐ）管排出的聲音，待 空（kōng）氣（qì）排淨後（hòu），全部開（kāi）啟進水閥，將樹脂內的一些雜質衝（chōng）洗幹（gàn）淨，直至排水管排出澄清水為止。
第三（sān）步：將控製閥調整至正洗位置，直至出（chū）水合格為止。
第四步：將控製（zhì）閥調整至（zhì）鹽箱注（zhù）水位置，向鹽箱內注入設計用水量，然後加入固體顆粒食鹽，即可（kě）進行運行調試。